漂粉精母液滴水不漏

2019-09-14 05:47:08 来源: 鸡西信息港

漂粉精母液滴水不“漏”

每天 吐 出废液量400立方米,其中二次母液量达到70%。这些看上去有点浑浊的粉红色液体通过深度处理,再利用率达到了100%。 4月1日,江汉油田盐化工总厂厂长雷进杰谈及二次母液循环利用时显得十分高兴。

二次母液是生产漂粉精的副产物,一度是制约漂粉精生产、环保及未来产能建设的瓶颈问题。2012年5月,该厂启动漂粉精外排二次母液资源化利用技改项目,通过近两年的不断摸索实践,目前二次母液已实现零排放,有效提升了国内钠法漂粉精生产行业的整体技术水平,产品综合成本大幅降低。

20年前,江汉油田盐化工总厂从加拿大引进漂粉精装置,一同 打包 的还有二次母液的处理技术。按照外国专家提供的生产配方,仅有50%的二次母液可用于 返场 ,作为反应配料,其余的要全部排掉。

近年来该厂结合生产实际,自行设计了氯化反应器,并通过不断优化处理流程、控制反应条件等手段,实现了二次母液固体沉降分离利用。之后,他们用自制的沉降器分离出固体,在清液里加入不同配方进行实验,发现工业盐酸可使废液里的有效氯从3.5%降到0.2%,转化率达到97%。今年3月,该厂又将价格相对便宜的附产盐酸替代工业盐酸处理二次母液,在保证处理效果的同时,年可节约300万元。

该厂还将清液pH值调节为中性,然后将其送到采卤厂采卤,按每天生产130批料计算,日可节水390立方米,仅此一项就可为企业节约上百万元。

另外,该厂利用处理后的漂粉精二次母液中的有效成分氯化钙,在采卤井中与卤水中的硫酸根反应,降低卤水中硫酸根含量,低硫酸根卤水直接掺卤制碱。目前,该厂掺卤制碱量每小时可达到50立方米,每年可降低制碱成本100多万元。

该厂位于汉江河畔,安全环保形势严峻。为了杜绝二次母液对汉江水体造成污染隐患,该厂采用DCS对生产进行集中控制和协调。

二次母液处理循环装置有50多台设备,仅大大小小的罐和沉降槽就有十几台。 我们加密了巡检次数,加大了防控力度,每一滴废液都休想从我们这些 哨兵 的眼中泄漏出去。 车间主任蒋涛说。

生产一批次漂粉精,要对二次母液、分离出来的清液等取样分析,一批次要抽检至少5个样品,一天多20批次。蒋涛说: 频繁取样虽然很麻烦也很辛苦,但是能为环保尽力,装置上的工人都觉得值。


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